编者按：湖南省创新创业大赛自2013年举办至今，一批又一批参赛企业从这里走上更广阔的舞台。赛场上的亮相，能否转化为赛场外的持续动能？红网时刻新闻推出《双创回响》系列报道，回访历届参赛企业，追踪他们的成长路径。

红网时刻新闻记者 何青 通讯员 李润洁 樊希雅 长沙报道

2026年，湖南视比特机器人有限公司（以下简称：视比特）再次迎来一个高光时刻。

从全球35个国家和地区的1000余项创新发明中脱颖而出，视比特机器人斩获第51届日内瓦国际发明展金奖。

“依托湖南的产业沃土，视比特的技术才能这么快找到应用场景、完成验证迭代。”近日，在接受媒体采访时，湖南视比特机器人有限公司CEO邓文平，说得最多的是“感谢湖南”。

从最开始挤在地下车库做研发的初创团队，到如今拥有近450名员工、年营收突破数亿元的国家级专精特新重点“小巨人”企业，视比特的成长轨迹，也与湖南省创新创业大赛的赋能轨迹交织在一起。

全自动切割下料分拣生产线。

从地下室到产线，十个月啃下“硬骨头”

故事，从2018年说起。

一群志同道合的年轻人聚在一起，视比特在长沙成立。立志用“AI+3D视觉”技术解决传统制造业中人力“不可为、难以为、不愿为”的痛点。

当时，团队不到10人，在一家临时地下车库，开启研发之路。

创业初期，摆在面前的现实难题是：市场对新兴的具身智能技术认知度低，客户更信赖传统设备。

2019年底，视比特拿到了一个证明自己的机会。

彼时，三一重工18号智能工厂有一道难题：大量异形钢板零件经过切割后，形状各不相同，如何自动识别、分拣？多家供应商均未能给出可行解决方案。

视比特团队承接下这项技术难题，扎根产线持续攻坚。团队利用工厂夜间窗口期开展现场调试，历时十个月不断迭代算法，反复完成研发、测试、验证工作，持续优化方案。

2019年，工程机械行业首条全自动切割下料分拣生产线建成，该产线不仅获评工信部智能制造示范项目、入选达沃斯全球灯塔工厂案例，更实现产能数倍提升。

大尺寸高精度在线测量系统内部。

转折，一场大赛带来的连锁反应

初战告捷。这个行业首创的标杆级技术，视比特需要更多的曝光度。

“当时，我们最缺的还是品牌认知和客户信任。”2020年，视比特带着“3D视觉感知智能机器人”，报名参加了湖南省创新创业大赛。

公司相关负责人回忆，“参赛就是想在一个高水平的舞台上检验核心技术，打响品牌知名度；另一方面，也是希望通过比赛对接行业龙头资源。”

事实证明，参加大赛是正确的选择。赛后，连锁反应迅速显现。

最直接的收获是获得了头部客户的信任和标杆项目的落地机会。同时，参赛极大地提升了公司的科创资质与政府关注度。

赛后，视比特获得了各级政府的政策与资本支持，公司负责人坦言：“为后续的技术研发和产业化落地提供了坚实保障，这也是我们资质能够快速跃升的重要推力。”

漆面缺陷在线检测。

大赛之后的加速跑，从0到9项核心科创资质

参赛前的视比特，科创资质为零。大赛带来的政策支持和资本助力，为公司技术攻关注入了关键动力。

参赛后短短几年间，公司新增了9项科创资质。从高新技术企业，到省级专精特新中小企业，再到国家级专精特新重点“小巨人”企业。

这一连串成绩的背后，是视比特“软件定义智能”的战略定力。

具体行动包括：死磕核心技术，自主研发各项核心产品及“坤吾”智能产线平台和“翔云”AI质检平台，打破国外垄断；深耕高价值场景，在重工、汽车、船舶三大行业实现头部客户全覆盖和规模化交付；积极参与制定多项国家和行业标准，逐步确立了行业话语权。

数据更能说明变化，团队从不到10人发展到如今近450人，硕博占比超30%；营收连续多年保持50%—100%的增长速度，2026年上半年核心产线销售额预计突破3亿元。

业务布局，从单一的工程机械切割下料分拣，拓展至重型装备制造行业从板材来料，到切割下料分拣，再到智能折弯、坡口、焊接、打磨、零件齐套配盘，再到整厂MES和数字孪生；从汽车行业面向大尺寸高精度在线测量的多目测量专机，到覆盖汽车行业冲压、焊装、涂装、总装四大工艺的全流程智造；从船舶残材余料切割下料分拣到船舶智能制造全链条解决方案。

短短八年时间，产品输出到东南亚、欧洲、北美、拉美，在德国、新加坡、美国等地设立海外分支机构，实现了全球化布局。

面向未来，视比特将持续深化工业具身智能大模型与3D AIGC技术的融合，让产线具备更强的自主决策与柔性适应能力；在巩固重工与汽车基本盘的同时，加速拓展核工业、有色金属冶炼等新赛道，并大力推动核心产品出海，让中国智造走向世界。