红网时刻新闻记者 陈彦兵 实习生 武千惠 益阳报道

7月，骄阳炙烤着湘北大地，桃江县灰山港镇的早稻田里，联合收割机轰鸣驶过，35岁的贺顺正指挥工人将新运到的秸秆投入粉碎机。

锋利的刀片将稻穗齐根切断，金黄的秸秆瞬间被旋转的粉碎装置吞没。眨眼间，撕裂状的草屑如雨点般从抛撒口喷涌而出，均匀覆盖在裸露的田垄上，形成一条条宽幅的“黄金碎毯”。

远处，几台灭茬旋耕机正将粉碎的秸秆深埋进15厘米的土层，翻滚的泥浪中，腐熟菌剂混合着泥土的微酸气味在热风中弥散。

“十年前，这里臭气熏天，如今，我们的肥料能卖到每吨1000元。”他抹了把汗，看了看身后不远处的自家工厂。“秸秆不是负担，是放错位置的资源”。

贺顺指向远处正在操作收割机的种粮大户：“像高朋飞这样的合作社成员，380亩早稻秸秆全量还田后，每亩田节省肥料80元，卖给喂牛的养殖户，每亩能多赚450元。”

这场静默的田间革命，折射着中国秸秆治理的十年变化。从全域禁烧到分区管控，从“无处安放”到“五料化”利用，湖南用多条覆盖“机械粉碎-腐熟还田-土壤改良”的闭环链条，力争全省秸秆综合利用率提升至95%。

而灰山港镇的早稻收割现场，正是这场变革最生动的注脚——当每一寸粉碎的秸秆都化作土地的养分，“焚烧”正从农户的清单里变成备选。

贺顺在堆肥车间测量半成品肥料温度。

从修飞机到“秸秆治理者”的跨界转身

2018年的广州白云机场机库内，身穿工装的贺顺在检修记录上签下名字。

窗外，一架客机正滑向跑道。手机震动，接通后，父亲告诉他，家里开办了有机肥厂，因工艺落后，发酵车间臭气熏天，容易引发环保“账单”。

随后，贺顺辞去高薪工作，回到家乡，立志用有机粪肥滋润田野、推动农业生产绿色健康发展。

“放弃年薪20万元的工程师工作，回去搞有机肥？”同事的质疑声犹在耳畔。

贺顺清楚，父亲独自支撑的有机肥厂，而家乡正深陷“秸秆围城”之困——灰山港镇作为桃江蛋鸡养殖核心区，日均产生鸡粪30余吨，秸秆年产量超4万吨左右，偷排河道、焚烧秸秆事件频发。

返乡首月，贺顺开始对接高校、农科院等科研单位。传统堆沤发酵不充分，导致有机肥氨气刺鼻、腐熟度低，农民抱怨“烧苗”。

他引入高校科研团队，将秸秆与畜禽粪污配比调整为3:7 ，通过碳氮比调控与高温菌种复配，使发酵温度稳定在65℃左右，彻底杀灭大肠杆菌与蛔虫卵。

“秸秆是天然的‘水分调节剂’。”他抓起一把粉碎的稻草解释。高湿鸡粪（含水率70%）与干燥秸秆混合后，水分降至55%左右，正适合好氧发酵。

车间内，翻抛机如钢铁巨兽般将褐黑色堆肥扬起，空气中弥漫着泥土的微酸味——这是腐殖质形成的标志。

灰山港早稻丰收的稻田里，农户高朋飞正操作收割机进行“低茬收割”。刀片贴地掠过，秸秆粉碎后直接还田。

“高茬收割草量少，一吨干草要2-3亩地，低茬收割1-2亩就够了。”他算着账，政府补贴25元/吨，饲料厂收购优质草500元/吨，次草卖给贺顺的肥料厂也有200元收益。“两头都是赚，清理了秸秆，我下半年种油菜更好。”

位于桃江县灰山港镇的益阳市富立来生物科技有限公司。

灰山港的“秸秆筛分法”

在灰山港镇，秸秆的归宿取决于品质。饲料化，无霉变干草送往养牛场，每吨能卖500元。燃料化，碎草压块运输至生物质电厂。肥料化，霉变秸秆经破碎后进入有机肥生产线，成为粪污的“吸附骨架”。

贺顺的肥料厂如同“消化道”，年消耗秸秆1万吨、鸡粪3万吨。

在发酵车间，秸秆碎片与畜禽粪便、菌剂、菜籽饼、氨基酸尾料混合，经30天高温发酵与60天高温陈化，最终蜕变为粉状有机肥。每吨秸秆可产出0.8吨肥料，以每吨800-1000元售出。

“农民有补贴，我们也有补贴。”贺顺告诉记者。

秸秆回收的“双补贴”机制，让收集主体获25元/吨离田补贴，利用企业再获25元/吨生产补贴。在桃江，一条覆盖合作社、企业的回收网络就此铺开，秸秆离田成本逐步降低。

当发酵槽蒸腾的热气裹着菌剂的微酸，漫过厂房的铁门时，贺顺正目送满载有机肥的卡车驶向樟树港。在樟树港辣椒基地，种植员工手撒下深褐色的颗粒，刚翻耕的泥土如海绵般蓬松隆起。

2021年，当首批有机肥因氨味残留滞销时，贺顺联合湖南省农科院改进原材料配比，使有机肥更加发酵充分，达到有机肥料国家标准。随后，他前往樟树港，为基地农户免费赠送有机肥。

墙上的监测曲线印证着断言——灰山港镇连施两年有机肥的棉田，有机质从贫瘠的1.2%跃至丰沃的2.2%，干裂的土层开始像吸饱水的海绵般膨润。

当水稻田的晨露还在叶片上滚动，蛋鸡养殖户的运粪车已轧着晨光驶进富立来有机肥厂区。

“省了20万元的治污钱。”每天早上，蛋鸡养殖场的司机来卸下鸡粪。

而在贺顺的账本上，秸秆处理、畜禽粪污的处理密码被记录为：每吨经他工厂转化的废弃物，相当于从大气中夺回0.027吨二氧化碳的量。公司每年处理秸秆和畜禽类粪污8万吨，相当于减排2160吨二氧化碳。

更精妙的循环在田间上演，种粮大户高朋飞将早稻秸秆卖给饲料厂赚取500元/吨，把霜冻霉变的次草卖给贺顺再入账200元，最后用所得购入有机肥反哺土壤——一根秸秆穿过饲料化、燃料化、肥料化的三重门，最终在水稻的清香里完成涅槃。

从“生态包袱”到“绿色黄金”的未来之路

夕阳西下，贺顺站在肥料厂顶楼眺望成片的稻田。

车间里，新研发的氨基酸有机肥正在封装，准备发往洞庭湖区的蔬菜基地，但他清楚挑战仍在：北方玉米秸秆跨省调运成本高。

“秸秆全量利用，需要更多我们这样的企业。”他语气坚定。

而在更广阔的乡村图景中，贺顺的试验正提供一种解题思路：当每一根秸秆都能在市场中找到位置，燃烧与利用的悖论才能真正化解。

“秸秆是放错位置的资源。我们做的，就是给农业废弃物一张‘价值身份证’。”